プロセス安全

化学工場の危険性とリスクアセスメントとは?その7つの方法を解説

プロセス安全

化学工場の危険性とリスクアセスメントとは?その7つの方法を解説

「化学工場のプロセスの危険性とは何だろうか? もっとも大きなリスクは確実に潰しておく必要があるのはわかるけど、モレなく抽出するのが難しいと感じるけど、どうしたらよいの?」 そんなお悩みをお持ちの方も多いと思います。 わたしは約10年生産現場で経験を積んできた中堅世代。そんなわたしが回答します。 石油コンビナートなどの工場での事故は、主に設備の起動・停止、保全作業中などいわゆる「非定常時」に発生しています。 そんな事故発生の原因=危険性について解説していきたいと思います。 本記事の内容 ・化学プラントの危険 ...

FTA解析とは?

プロセス安全 リスク評価

FTA(フォルトツリー解析)とは?重大事故のシナリオ調査を行う方法を解説

FTA(Fault Tree Anaysis:故障の木解析)について解説していきます。 お悩み社員 重大危険事象の要因を探り、システムの信頼性を可視化したい FTAの基礎的な使い方、効果的な使い方は何だろうか? そんな疑問に答えます。 わたし自身も設備の故障・不具合の原因を可視化して、周囲のメンバーや上司に説明するときに活用しています。 この便利なツールであるFTAでできることは以下の通りです。 重大事象(危険、故障)を発生させる要因を明確化できる 要求事項を満足する信頼性を確保できているかを検討できる ...

化学工場の火災・爆発事故の原因とは?

工場の危険性

火災・爆発事故の原因とは?化学工場で起こりうる燃焼や爆発にいたる要素を解説

お悩み社員 ・どうして火災・爆発事故が起こってしまうの? ・燃焼や爆発にいたる要因って何? 「燃える物質を扱っているから」と単純にとらえていませんか。 また事故では安全管理上の側面(ヒューマンエラー)が間接的に関わりますが、本記事では直接的な要因について解説していきます。 化学工場で取り扱う原料・製品は主に可燃性の物質であることが多いです。 その可燃性物質を取り扱う上での注意点を理解できるはずです。 また化学工場を知らない人でもその危険性を知ることができるようまとめました。 ぜひ最後までお付き合いください ...

4M

プロセス安全 リスク評価

4M5E分析とは?事故の原因調査や危険予知にも使える要因整理方法を解説!

お悩み社員 事故・トラブル発生時の原因を網羅的に整理したいけど、箇条書きで羅列していっても抜け・漏れが出そうで怖い。何かいい整理方法はないかな? 初めての現場作業をおこなうので、事前に危険予知をしたいけれど、KYを幅広い視点で実施するために何かいい整理方法はないかな? と時間を効率的に使いたいと考えている方は多いと思います。 そんな方へ答える形でこの記事を書いていきます。 この記事の内容 ・4M分析の要素がわかる ・4M分析の使い方がわかる 非常に簡単ながら、網羅的に整理する考え方の型として活用できますの ...

What-If解析とは?

プロセス安全 リスク評価

What-If解析とは?簡易的かつ効率的にリスク評価する方法を解説

お悩み社員 ・生産現場のリスク評価をしたいけど、簡単に実施する方法はないかな? ・What-If解析って単純そうにみえるけど、実際に正しくやろうとするとどうなんだろう? そんな疑問に答えます。 この記事を書いているわたしは生産現場で10年以上の経験があります。 その経験の中でも非常にシンプルな考え方であり、オペレーターから設計者、保全担当までさまざまな専門家が幅広く使っていけるツールだと考えています。 この記事の内容 ・What-If解析のやり方がわかる。 ・より網羅的に考えるためのガイドワードがわかる。 ...

HAZOPとは?

プロセス安全 リスク評価

HAZOPとは?定量的なリスク評価手法・手順を解説!【22のガイドワード付】

お悩み社員 ・HAZOPって聞いたことはあるけど、いつ何に使っていいかよくわかりません。 ・定量的なリスク評価といっても、網羅的に正しく評価できるか心配です。 そんな考えをお持ちの方も多いと思います。 この記事では、そんな疑問に対する解説をしていきます。 この記事の内容 ・HAZOPの歴史、概要と基本的な解析手順が確認できる ・HAZOPを化学プラントで実際に行う時の具体的キーワードを確認できる この記事を書いているわたしは、化学プラントにおけるHAZOPによるリスク評価の経験者です。 専門性に関しては大 ...

リスクとは?

プロセス安全 リスク評価

ALARP(合理的に実行可能な範囲のリスク)とは?生産現場が保有する安全の原則

お悩み社員 ・生産現場のリスクについて、原則を確認しておきたい。リスクはすべて対処しなければならないのか?どこまで我慢すればいいのだろうか? ・危ないと提案されたものをすべて対策しようとするのは無理だし、どう伝えていいかわからない そんなお悩みをお持ちの方もいらっしゃるかと思います。 日本社会ではまだまだ「リスクのないこと」を安全と考えられていますが、世界的には「安全は許容不可能なリスクがないこと」という定義がなされ、受け入れられるリスクのレベルとするのを「安全」と呼んでいます。 そんな方々へ向けて「リス ...

プロセス安全 リスク評価

なぜなぜ分析とは?事故トラブルの真因をつかむための6つのコツとポイント

現場で起こるトラブルの真因解析として重用される、なぜなぜ分析についてまとめました。 お悩み社員 ・トラブル発生時のなぜなぜ分析が難しく多大な時間がかかるので、苦痛でしかたがない ・なぜなぜ分析をやっても深掘りがうまくできなくて、原因がうまく整理できないな そのように考える方も多いかと思います。 本記事ではそんな悩みに応えるために、なぜなぜ分析のコツとポイントを具体的に解説していきます。 この記事の内容 ・事故・トラブルにおいて対策すべき真因をダブりなく効率的に摘出するコツがわかる ・事故・トラブルの真因を ...

FMEA

プロセス安全 リスク評価

FMEA(故障モード影響解析)とは?工場の安全性改善手法の使い方とコツ

今回は故障モードの解析手法として幅広く活用されている、FMEAを紹介していきます。 お悩み社員 様々なリスクアセスメント手法があるけれど、FMEAの特徴はどんなものなんだろう? FMEAって具体的にどうやったらいいのだろうか? そんな疑問に答えます。 FTA(故障の木解析)の類似手法であり、やり方は逆のやり方になります。 製品品質や工程に影響を与える因子を網羅的に抽出し、そのシナリオに対して最終事象(事故、トラブル、変調)を推定するやり方です。 一見とっつきにくいやりかたではありますが、習得すれば解析対象 ...

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