生産性向上につながる生産方式とは？６つの生産戦略について解説

今回の記事では、製造業の重要な戦略である「生産方式 」に着目してまとめました。

業界ごとに得意な生産方式がある一方で、まったく未知の領域もあるかと思います。

歴史ある生産方式であっても、今後も長く使える思考ばかりです。

そんな方にこの記事を活用していただければと思います。

6つの生産方式をまとめました

旧来からよく用いられている6つの生産方式をまとめました。

トヨタのかんばん方式

かんばん方式は、トヨタの副社長であった大野耐一さんが生み出した生産方式であり、在庫スペースのムダをなくすため、組み立てるときに必要な分だけ部品が準備できている状態をつくったものです。

かつては生産工程を細分化して、作業を分担しわ流れ作業でつくる、大量生産方式が主流でした。

上図の通り、製造個数と納品時期が明確となり、在庫を最小化することができました。

デルのBTO方式

BTO（Build to order）とは、パソコンメーカーなどで採用された受注生産であり、ITや生産技術を駆使することで、低コストで製品を提供できます。

パソコンメーカーのデルが顧客に直販することで、中間マージンを削減してきました。

パソコンも過去の勢いがなくなってきたため、次第にBTOのメリットは薄れています。

現在は自動車業界が導入し、在庫を最適化しています。

キヤノンのセル生産方式

キヤノンのセル生産方式とは、1人もしくは少人数の作業員が、部品の取り付けから組み立て、検査まで複数の工程を担当する方法のことです。

この生産方式は、大量生産には向きませんが、多品種少量生産に対応しやすいです。

サプライチェーンマネジメント

企業間で情報を共有し生産効率を高める手法をサプライチェーンマネジメントといいます。

サプライチェーンとは、開発から製造、販売に至るまで、消費者に商品やサービスを届けるまでの一連のプロセスのこと。

この最適化には情報の共有化が必須ですが、取引先にどこまで情報を公開すべきかバランスが難しいところです。

従来は個別に効率化を図るしかなく、さまざまな部分でムダがありました！

TOC（制約理論）

TOC（Theory of constrait）とは、サプライチェーン全体の能力は、一番弱いプロセスに依存している、という考え方です。

ボトルネック（一番細い部分）を改善しない限り、その他の部分を改善しても生産性は向上しません。また、ボトルネックの生産能力にあわせて、全体の生産ペースを調整することで、生産効率のアップにつながります。

24時間連続操業の化学工場などでは昔から一般的な考え方です。

OEM方式

OEM（Original equipment manufacturing）とは、リスクを最小限に抑えて製品を生産したいときや、自社に企画力はあるが生産技術がないときに使われる方法です。

生産を担当するメーカーをOEMといいます。

OEMを活用に関しては、化粧品のDHCなどが有名です。

ただしメリットだけではありません。

OEMメーカーがノウハウを蓄積することで、販売元の競合になるリスクもあります。

またOEMメーカとしても販売元のブランド力で商品を売りやすくなるものの、自社ブランドよりも利益率が低下する恐れがあります。

まとめ

今回は「生産性向上につながる生産方式とは？６つの生産戦略について解説」についてまとめてきました。

生産方式の概要まとめでしたが、少しでも参考になれば幸いです。

かつての大量生産による規模の経済を追い求める方式から、徐々に少量多品種生産や高付加価値製品ニーズを生み出す開発力などが重視されてきており、多様な生産方式を知ることが大切です。

時代の変化に対応できるように多様な情報を頭に入れていきましょう。