What-If解析とは？簡易的かつ効率的にリスク評価する方法を解説

お悩み社員

・生産現場のリスク評価をしたいけど、簡単に実施する方法はないかな？

・What-If解析って単純そうにみえるけど、実際に正しくやろうとするとどうなんだろう？

そんな疑問に答えます。

この記事を書いているわたしは生産現場で10年以上の経験があります。

その経験の中でも非常にシンプルな考え方であり、オペレーターから設計者、保全担当までさまざまな専門家が幅広く使っていけるツールだと考えています。

What-If解析とは？

What-If解析は、デュポンが最初に提唱した解析方法です。

「もし、このポンプが停止したならば」「もし、この流量計が故障したならば」などのように設計者や運転員が日常行なっている発想やブレーンストリーミングの思考形態をそのまま解析に活用しています。

プロセスの安全対策の妥当性、潜在危険の抽出に使われます。

What-if解析チームは、リーダーのもとに設計や運転に豊富な知識を有するエンジニア、オペレータ、セーフティエンジニア等を複数人とします。

What-If解析の進め方

やり方としては非常にシンプルです。

例１）設備設計段階におけるリスクアセスメント

１．P&IDやフロー図を作成します。

２．フロー図に示した機器（ポンプ、調節弁、撹拌機など）が故障して停止、あるいは誤作動開・閉となったらどうなるかを危険予知します。

３．最悪ケースを防ぐ手段を検討し、検知・回避するすべが不足していれば、設備を追加します。

ここで定量的に整理したい場合は、HAZOPやFMEAの考え方を取り入れるとなおよいです。

例２）非定常作業の作業設計

１．非定常時における作業手順書を作成します。

２．各手順において、「操作をしないまま次に進んだら」「弁操作を大きくし過ぎたら」「残液が残っていると仮定したら」等と〇〇ができなかった場合を想定して危険予知をします。

３．各手順において危険予知の結果に対して、手順の見直しや着用保護具の選定、資材の準備をおこないます。

What-If解析の特徴と注意点

HAZOPと比べると案内語（ガイドワード）を使用しない等検討のしきい値は低いです。

よって自由な視点から異常事態の影響を検討できる一方、検討内容に偏りがでないようにする必要があります。

欠点を補う方法として、あらかじめ質問のキーワードを整理したものを使う「What-Ifチェックリスト法」がより有効となります。

まとめ

今回の記事は「What-If解析とは？簡易的かつ効率的にリスク評価する方法を解説」というタイトルでまとめてきました。

非常に簡易的なので、短時間でホワイトボード等に書き出してみて関係者で議論することも可能でしょう。

What-If解析を使って簡易的かつ効果的にリスク評価をおこない、自分たちの職場を少しでも良いものに変えていきましょう。